精密冷鍛模具是冷作模具的重要種類之一，在五金、首飾、鐘表等行業(yè)應(yīng)用廣泛且需求量巨大，但精密冷鍛模具壽命不高一直是困擾企業(yè)的生產(chǎn)難題之一，精密冷鍛模具對(duì)模具材料要求的特殊性主要體現(xiàn)在：一方面，由于冷鍛模具受力更大，與冷作沖壓模具側(cè)重于提高模具的硬度和耐磨性不同，精密冷鍛模具對(duì)力學(xué)性能的要求更側(cè)重于韌性和硬度的合理匹配，從而避免因硬度過低而導(dǎo)致的模具凹陷，或硬度過高、韌性過低而導(dǎo)致的模具開裂；另一方面，精密冷鍛模具的最高硬度受到嚴(yán)格限制，原因是此類模具通常只能在熱處理之后采用小刀具進(jìn)行雕刻，硬度太高會(huì)導(dǎo)致雕刻過程中頻繁斷刀。因此，需要根據(jù)精密冷鍛模具的加工及服役條件合理選擇材料的硬度、韌性匹配，進(jìn)而選擇更合適的熱處理工藝。

目前，精密冷鍛模具鋼通常以Cr12MoV和DC53鋼為主，DC53鋼是在Cr12MoV鋼基礎(chǔ)上改進(jìn)得到的，在常規(guī)的熱處理?xiàng)l件下，其殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較高的硬度下仍可保持較高的韌性。目前，國內(nèi)外對(duì)DC53模具鋼熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化的相關(guān)學(xué)術(shù)文獻(xiàn)較少，對(duì)DC53等高合金模具鋼增加一道預(yù)調(diào)質(zhì)處理工藝（1080℃淬火+700℃回火）之后再進(jìn)行最終的淬火和回火熱處理，會(huì)因?yàn)轭A(yù)調(diào)質(zhì)處理過程中較高的淬火溫度促進(jìn)碳化物及合金元素的充分溶解，使其在回火過程中再均勻彌散析出，碳化物及合金元素的形態(tài)、大小和分布得到改善，有利于提高模具的強(qiáng)韌性，但預(yù)調(diào)質(zhì)處理對(duì)DC53最終淬火回火行為的影響規(guī)律并未見文獻(xiàn)報(bào)道，因此，有必要研究預(yù)調(diào)質(zhì)處理對(duì)DC53模具鋼的淬火、回火行為以及對(duì)硬度、韌性匹配的影響。